会提升。 电池片半片钝化后，组件效率通常能获得0.2% 以上的绝对增益，对应组件功率提升约6–8W。

一、为什么半片后效率会先下降

半片电池的核心优势是电流减半、电阻损耗降低、热斑风险减小。但激光 / 金刚线切割会在新截面上制造大量悬挂键、晶格缺陷、杂质，形成强烈的载流子复合中心，导致：
  • 少子寿命下降
  • 开路电压（Voc）、填充因子（FF）降低
  • 产生切割损失（CTM Loss），抵消半片的部分增益
 

二、半片钝化如何修复并提升效率

半片钝化（边缘钝化）在切割面沉积AlOx、SiNx、SiO₂等钝化层，通过化学钝化 + 场效应钝化双重作用，大幅减少边缘复合：
  1. 化学钝化：钝化层与硅表面悬挂键结合，直接减少复合中心数量。
  2. 场效应钝化：如 AlOx 中的负电荷在硅表面形成电场，排斥同类型载流子，进一步抑制复合。
  3. 修复亚表层损伤：钝化可深入修复切割造成的 **>3μm 亚表层缺陷 **，这是传统 EL 难以检测到的主要损失来源。

三、实际提效数据（量产水平）

  • 电池端：效率提升约0.2%+。
  • 组件端：功率提升6–8W，对应效率提升0.2%+。
  • 典型案例：某 TOPCon 组件经 ALD 边缘钝化后，效率从22.95% → 23.17%，绝对增益 **+0.22%**。

四、与半片优势叠加，整体效果更显著

  • 半片本身：电流减半、串联电阻降低、FF 提升。
  • 半片钝化：修复切割损伤、减少复合、Voc/FF 进一步提升。
  • 叠加后：组件效率与功率双重提升，并改善可靠性与弱光性能。

五、主流技术路线

  • ALD（原子层沉积）AlOx：钝化效果最好，提效0.2%+，已成为头部企业标配。
  • 氧化 + SiNx：成本更低，提效约0.15%。
  • 有机 / 无机混合钝化：兼顾效果与耐候性，适配 N 型 / TOPCon 电池。