锂电池封装是电池制造的核心环节，主流分为软包、圆柱、方形三类，工艺各有差异，核心流程如下：

 

一、通用基础流程

  1. ‌材料准备‌
    提前完成正负极、隔膜、电解液、外壳等物料的质检，按电池规格裁切成型，确保无杂质混入。
  2. ‌电芯装配‌
    通过卷绕或叠片方式，将正负极与隔膜组合成芯包，装入对应外壳（铝塑膜/钢壳/铝壳）。
  3. ‌注液预封‌
    在真空环境下注入电解液，完成首次密封，隔绝外界水汽与空气。
  4. ‌化成与二次封装‌
    对电芯首次充电激活，内部产气后抽真空完成二次封装，排出多余气体。
  5. ‌成品检测‌
    完成电压、内阻、气密性、抗震性等全项测试，筛选出合格产品。


二、不同封装类型的差异化工艺

  1. ‌软包电池‌：核心是铝塑膜冲坑→顶侧封（约180℃热封）→注液预封→化成→二封排气，热封精度直接决定密封效果。
  2. ‌圆柱电池‌：卷绕入钢壳→点底焊→滚槽→激光焊封盖→注液，工艺标准化程度高。
  3. ‌方形电池‌：芯包入铝壳→激光焊接密封，可兼容卷绕、叠片两种芯包形式。