太阳能电池串EL缺陷检测仪

太阳能电池串EL缺陷检测仪是一种基于电致发光（EL）原理，在对施加了正向偏压的太阳能电池串进行高灵敏度成像，从而能够高效、全面且无损地识别和定位电池串内部各类缺陷（如隐裂、碎片、断栅、虚焊、烧结缺陷、低效片、黑心片、工艺污染等）的自动化在线或离线检测设备，是提升光伏组件生产良率和长期可靠性的关键质量控制工具。

产品特点

• 基于电致发光（EL）的无损检测：该设备核心利用电致发光（EL）原理，在暗室中对施加正向偏压的电池串进行高灵敏度成像。整个过程完全无损，不会对电池串本身造成任何物理损伤或性能影响，确保被检产品的完整性。

• 全面精准的缺陷识别能力：具备高分辨率成像系统与智能图像分析算法，能够高效、准确地检测并定位电池串内部的各种细微缺陷，包括隐裂、碎片、断栅、虚焊、烧结不良、黑心片、低效片、工艺污染、PID等，覆盖生产过程中的主要质量问题。

• 自动化高效在线/离线检测：设备设计为高度自动化，可无缝集成到生产线（在线） 实现高速、连续的检测，大幅提升生产节拍；也可作为独立工作站（离线） 用于抽检、工艺验证或实验室分析。显著减少人工依赖，提升检测效率和一致性。

• 提升良率与可靠性的关键工具：通过在生产早期环节（电池串阶段）快速发现并剔除不良品，有效阻断缺陷流入后续组件封装工序。这不仅直接提升组件产品的最终良率，更能确保光伏组件的长期发电性能与可靠性，是光伏制造中不可或缺的质量控制关卡。

技术参数

产品应用

• 光伏电池与组件生产线：作为产线核心检测设备，集成于电池片串焊后环节，对每一串电池串进行100%在线自动化检测，快速分拣良品与不良品，是提升组件生产效率和最终良率的关键环节。
• 光伏组件制造工厂：用于生产过程中的抽样检验、新批次材料/工艺验证以及设备调试后的质量评估。通过离线深度分析，监控生产稳定性，追溯问题根源，优化焊接、层压等关键工艺参数。
• 光伏研发实验室与认证机构：为电池/组件研发提供关键失效分析工具，精准定位新型电池技术（如TOPCon, HJT, 钙钛矿叠层）的工艺缺陷；同时服务于第三方检测认证，评估产品长期可靠性（如抗PID能力、机械载荷后隐裂）。

注意事项

• 1、高压安全防护：操作前确保设备接地良好，接触电池串时必须断电，避免电击风险。测试后先断电再移动太阳能电池串。

• 2、暗室环境保障：检测需在无强光环境中进行，严禁任何光源干扰（包括红光）。暗箱门密封性需定期检查，防止漏光影响成像质量。

• 3、电池表面洁净：被测电池串表面无灰尘、水渍、指纹，否则EL图像会出现伪影。佩戴无尘手套操作，清洁时使用专用无绒布。

• 4、避免机械损伤：放置电池串时轻拿轻放，禁止按压或弯折组件。定位夹具需调整到合适松紧度，防止挤压导致隐裂。

• 5、参数合规设置：电流/电压参数严格匹配电池串技术规格。过量电流会加剧缺陷，不足则导致成像不清晰。

• 6、定期校准维护：每季度校准CCD相机感光灵敏度及红外滤光片，清理镜头灰尘。冷却系统需维护，防止相机噪点增多。