自动太阳能电池片PL分选仪

自动太阳能电池片PL分选仪是一种集成于光伏电池片生产线后端的高效、非接触式检测与分选设备，它利用高功率激光激发电池片产生光致发光（PL）信号，并通过高灵敏度相机捕捉该信号生成PL图像，结合先进的图像处理算法，在极短时间内（通常只需几秒）自动完成对高速传送的电池片内部缺陷（如隐裂、断栅、污染、材料不均、烧结问题）的快速筛查、性能评估（如效率预测）和等级分选（如根据效率、缺陷严重程度分级），并将不同等级的电池片自动分拣至对应料盒，大幅提升产线分选效率和产品一致性。

产品特点

• 高速自动化集成： 无缝集成生产线，实现电池片自动上料、传送、检测、分选和下料，单位小时产能（UPH）极高，满足大规模生产的高速节拍需求。

• 非接触无损检测： 采用激光激发光致发光（PL）技术，无需物理接触电池片，彻底避免检测过程中可能造成的划伤或应力损伤，保障电池片完好性。

• 三位一体核心功能：

  • 快速缺陷筛查： 高速精准检测隐裂、断栅、污染、烧结问题等关键内部缺陷。

  • 同步性能评估： 基于PL信号智能算法预测电池片转换效率等核心性能参数。

  • 自动等级分选： 根据预设标准（效率预测值、缺陷严重程度等）自动将电池片分拣至不同料盒。

• 智能算法与精准分选： 搭载先进的图像处理和数据分析算法，确保缺陷识别准确、效率预测可靠，并驱动高精度机械执行机构实现稳定、精确的自动分选。

• 生产数据可追溯管理： 全面记录每片电池片的PL图像、缺陷信息、预测效率、分选等级等数据，生成详细报告，为生产过程监控、质量分析和产品追溯提供强大支持。

技术参数

产品应用

• 量产核心装备： 集成于电池片生产线末端，实现大批量电池片的高速、在线、自动化检测与分选，显著提升生产效率和产品一致性。

• 无损缺陷筛查： 利用非接触PL技术，快速、精准、全检筛查电池片内部关键缺陷（如隐裂、断栅、污染、烧结问题），替代或补充传统有损检测。

• 智能分档匹配： 基于PL信号智能预测电池片转换效率档位，并结合缺陷/外观等多维标准，实现高精度自动分选，为组件封装提供精准匹配的电池片来源。

• 数据追溯闭环： 提供每片电池的完整数据链（PL图像、缺陷、预测效率、分选结果），支持生产良率分析、工艺追溯、质量改进及组件功率预测。

注意事项

• 1、严格遵循激光安全规范：设备内置高功率激光器，操作维护时务必佩戴指定防护眼镜，禁止直视激光光束或打开运行中的激光防护罩。

• 2、确保稳定供电与良好接地：设备需接入稳定电源并确保接地可靠，防止电气故障、数据异常或人员触电风险。

• 3、维持适宜环境条件：确保设备在规定的温湿度范围内运行，避免粉尘、油污及强振动环境，防止光学系统污染或机械精度下降。

• 4、定期清洁光学窗口与镜头：激光出射窗、PL相机镜头等关键光学部件需按计划使用专业工具清洁，灰尘或污渍会严重影响PL图像质量和检测精度。

• 5、执行周期性校准：严格按手册规定对激光功率、相机灵敏度、机械定位精度及效率预测模型进行校准，确保检测结果和分选等级的准确性与一致性。

• 6、保障物料传输顺畅：密切关注上/下料结构、传送带及分选机械手的运行状态，及时清理卡滞的电池片碎片，防止物料堵塞造成设备损坏或停产。

• 7、有效遮蔽环境光干扰：设备遮光帘/罩必须保持完好并正确闭合，任何外部光线渗入都会严重干扰微弱的PL信号，导致图像失效或误检。

• 8、验证算法与分选逻辑：定期使用标准片或已知缺陷片验证缺陷识别算法和效率预测模型的准确性，并根据实际需求调整和优化分选等级阈值。

• 9、执行计划性维护保养：严格按维护计划对运动部件（导轨、轴承、皮带等）进行润滑，检查传感器状态，更换易损件（如传送带、吸盘），预防突发故障。

• 10、规范操作与软件备份：操作人员需经专业培训；定期备份设备参数配置、分选配方及历史数据，防止软件故障或系统崩溃导致数据丢失和生产中断。