产品基本信息
| 品牌: | 武汉曜华激光 |
| 产品型号: | |
| 计量单位: | 台 |
产品详情
一、光伏串焊生产痛点，你是否正在遭遇？
在光伏电池片串焊核心生产环节，传统人工串焊、半自动化串焊模式的诸多短板，早已成为制约光伏组件产能提升、品质把控、降本增效的核心瓶颈，也是多数光伏生产企业面临的普遍难题：
针对光伏组件串焊工序的全流程生产痛点，曜华激光深耕光伏自动化设备领域多年，依托自主研发核心技术，打造高性能全自动光伏电池片串焊机，实现电池片上料、分选、焊带裁切、涂锡、焊接、串接、下料全流程自动化作业，彻底告别人工干预，以高速、高精度、高稳定性、高兼容性的优势，全面替代传统人工与半自动化串焊模式，为光伏企业打通产能瓶颈、严控焊接质量、降低生产成本、实现智能化生产提供核心设备支撑。
这款全自动串焊机专为光伏组件规模化生产线设计，完美适配单晶、多晶、大尺寸、TOPCon、HJT等各类主流电池片，无缝对接组件流水线，是光伏组件生产车间不可或缺的核心自动化设备。
三、产品核心优势，直击生产痛点
1. 全自动无人化作业
设备采用全自动流水线设计，配套自动上料机与下料传送带，与光伏组件前端、后端工序无缝对接，形成闭环自动化产线。从电池片上料检测到最终电池串成型输出，全程无需人工值守，仅需1名操作人员兼顾多台设备巡检即可，大幅减少用工数量，降低人力成本与管理难度。
2. 微米级视觉精准定位
配备双视角高清工业相机与智能视觉识别系统，实时对电池片边缘、主栅线、焊带位置进行精准扫描与自动纠偏，定位精度高达±0.01mm，确保焊带与电池片主栅线完美对齐，彻底解决人工摆片、半自动化设备定位偏差导致的焊接不良问题，适配超细主栅、多主栅电池片焊接需求。
3. 恒温无损焊接技术
采用先进的红外恒温焊接或高频电磁焊接技术，焊接温度均匀稳定，无局部过热现象，避免电池片因高温应力产生隐裂；焊带预处理模块自带自动涂锡、校直功能，保障焊带焊接面均匀光滑，焊接接头导电性能优异，不影响组件后续发电效率，真正实现无损高质量焊接。
4. 柔性传输与防护系统
针对高效超薄电池片的易碎特性，采用软性硅胶吸盘、缓速传输轨道、无刚性挤压结构，电池片传输过程平稳顺滑，全程无磕碰、无划痕、无应力损伤，尤其适配TOPCon、HJT等新型高效电池片，最大限度保护电池片完整性，降低原材料损耗。
5. 高速高效生产模式
优化内部机械传动与焊接流程，缩短单串电池片焊接周期，焊接速度可根据产线节奏灵活调节，最高焊接速率可达2400片/小时，远超传统人工与半自动化设备，大幅提升整条组件产线的生产效率，助力企业快速完成订单交付。
6. 模块化设计，易维护易升级
设备采用模块化结构设计，视觉系统、焊接模块、传输模块、电控系统相互独立，故障定位快速精准，日常维护、部件更换简单便捷；支持后期技术升级，可根据行业技术迭代与生产需求，升级焊接工艺、视觉系统或兼容新规格电池片，延长设备使用寿命，避免重复投入。
五、全场景应用，覆盖光伏组件生产全环节
1. 常规光伏组件规模化生产线
适用于单晶、多晶常规光伏组件大批量生产，作为串焊核心工位设备，替代传统人工串焊，适配标准化流水线作业，稳定输出高质量电池串，提升整体产线产能与良品率，适合中小型及大型光伏组件生产企业。
2. 高效新型电池组件生产线
专门适配TOPCon、HJT、IBC等新型高效电池片串焊作业，针对新型电池片的超薄、易损、高精度焊接要求，优化焊接参数与防护结构，保障新型电池片无损伤、高质量焊接，助力企业布局高效光伏组件生产，抢占高端市场。
3. 大尺寸硅片组件生产线
完美适配182mm、210mm等大尺寸硅片串焊需求，设备工作台面、传输轨道、定位系统均按大尺寸规格设计，焊接稳定性与精度不受电池片尺寸影响，解决大尺寸电池片人工焊接难度大、损耗高的难题，紧跟行业大尺寸发展趋势。
4. 智能化光伏组件工厂
适配智能化、数字化光伏生产车间，设备支持与工厂MES系统对接，实现生产数据实时上传、远程监控、参数远程调控，融入智能制造体系，助力企业打造数字化、自动化、高效化的现代光伏生产工厂。
六、硬核技术参数，彰显专业制造实力
七、严苛选材，铸就高品质设备
曜华激光坚持“品质为根、技术为魂”的研发制造理念，全自动串焊机所有核心部件均经过层层筛选、严苛测试，从源头保障设备性能、稳定性与使用寿命：
为保障设备快速落地、顺利投产，曜华激光打造全流程标准化服务体系，从前期咨询到最终验收交付，全程一对一专属服务，免除客户后顾之忧：
曜华激光始终坚持客户至上，为全自动串焊机提供全方位售后质保服务，保障设备长期稳定运行：
曜华激光是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，深耕光伏自动化生产设备领域多年，专注于光伏组件生产线核心设备的研发与制造，拥有一支由机械设计、电气自动化、视觉识别、光伏工艺等领域资深工程师组成的专业研发团队，具备强大的自主研发、技术创新与定制化生产能力。
公司聚焦光伏行业生产痛点，先后研发推出全自动串焊机、全自动排版机、EL测试仪、组件外观检测仪等多款光伏核心生产与检测设备，产品覆盖光伏组件生产全流程。所有设备均经过严格的性能测试与市场验证，凭借稳定的性能、过硬的品质、完善的服务，广泛应用于国内众多光伏龙头企业及中小型生产厂家，获得行业客户的高度认可与一致好评。
曜华激光始终以技术创新为驱动，以客户需求为导向，坚持诚信经营、合作共赢的理念，持续加大研发投入，优化产品性能，完善服务体系，致力于成为光伏自动化设备领域标杆企业，为全球光伏产业高质量发展提供专业、高效、可靠的设备解决方案。
十一、真实案例：众多光伏企业的共同选择
案例1 某大型光伏组件生产企业
合作需求：原有半自动化串焊设备产能不足，人工依赖度高，电池片破损率达5%，焊接良品率低，无法满足大订单生产需求，需更换全自动串焊设备提升产能与品质。
解决方案：为其配置4台YH-CH系列全自动串焊机，对接原有组件流水线，定制化适配210mm大尺寸TOPCon电池片，实现全流程自动化串焊。
合作成果：单台设备产能提升200%，整条产线用工减少60%，电池片破损率降至0.1%以下，焊接良品率提升至99.6%，年节约人力与原材料成本超300万元，订单交付效率大幅提升。
案例2 某中小型高效组件生产企业
合作需求：主打HJT高效组件生产，人工串焊破损率极高，焊接质量不稳定，组件良品率偏低，需适配HJT电池片的全自动无损串焊设备。
解决方案：为其定制柔性防护款全自动串焊机，优化焊接温度与传输结构，专门适配HJT超薄电池片，搭配视觉精准定位系统。
合作成果：电池片破损率降低90%，焊接不良问题彻底解决，组件良品率从82%提升至98%，顺利实现高效组件规模化量产，企业市场竞争力大幅增强。
案例3 某智能化光伏工厂
合作需求：打造数字化智能产线，需串焊设备支持MES系统对接，实现生产数据实时监控与溯源，提升工厂智能化管理水平。
解决方案：为其配置高配款全自动串焊机，完成设备与工厂MES系统对接，实现数据实时上传、远程调控、生产报表自动生成。
合作成果：成功打造数字化串焊工位，生产过程全程可监控、可溯源，生产管理效率提升70%，设备运行参数优化更精准，产能与品质持续稳定。
十二、多重服务保障，让合作更安心
曜华激光全自动光伏电池片串焊机 —— 光伏组件串焊工序的核心自动化利器，以高速、高精度、高稳定、高兼容的核心优势，帮企业真正实现降本、增效、提质！如需了解产品详细参数、定制个性化方案，或预约现场试机，欢迎随时致电19107131772咨询，我们竭诚为您服务！
在光伏电池片串焊核心生产环节，传统人工串焊、半自动化串焊模式的诸多短板，早已成为制约光伏组件产能提升、品质把控、降本增效的核心瓶颈，也是多数光伏生产企业面临的普遍难题：
- 人工/半自动化效率低下，产能瓶颈难突破：人工手动摆片、焊接速度慢，单班产量极低，半自动化设备需人工辅助上料、纠偏，无法匹配现代化光伏流水线高速生产节奏，产线整体流转效率低，难以满足大批量订单交付需求。
- 焊接质量不稳定，不良率居高不下：人工焊接手法参差不齐，温度、力度把控不均，易出现虚焊、漏焊、假焊、焊带偏移、电池片隐裂碎裂等问题，不良品流入后续叠层、层压工序，大幅增加返工、返修成本，甚至影响组件整体发电性能与使用寿命。
- 电池片损耗率高，原材料成本浪费严重：传统设备缺乏柔性防护与精准定位功能，机械操作生硬，人工摆片易磕碰，超薄高效电池片（如TOPCon、HJT电池片）破损率居高不下，昂贵的电池片原材料白白损耗，直接拉高企业生产成本。
- 人工依赖度高，用工成本与管理压力大：串焊工序属于核心精密工位，需大量熟练技工，行业用工缺口大、人员流动性高，培训周期长、人力成本逐年上涨，同时人工操作易疲劳，生产稳定性难以保障，产线管理难度大。
- 设备兼容性差，无法适配多规格产品：老式串焊设备仅能适配单一尺寸、单一类型电池片，面对行业迭代升级的大尺寸硅片、异质结、TOPCon等新型电池片，以及不同规格焊带，无法快速切换适配，产品转型受限。
- 智能化程度低，生产数据无法追溯：半自动化设备无数据采集与监控功能，焊接参数、生产产量、不良品数据无法实时记录与分析，生产过程全靠人工把控，出现质量问题难以溯源，不符合现代化智能制造与品质管控要求。
针对光伏组件串焊工序的全流程生产痛点，曜华激光深耕光伏自动化设备领域多年，依托自主研发核心技术，打造高性能全自动光伏电池片串焊机，实现电池片上料、分选、焊带裁切、涂锡、焊接、串接、下料全流程自动化作业，彻底告别人工干预，以高速、高精度、高稳定性、高兼容性的优势，全面替代传统人工与半自动化串焊模式，为光伏企业打通产能瓶颈、严控焊接质量、降低生产成本、实现智能化生产提供核心设备支撑。
这款全自动串焊机专为光伏组件规模化生产线设计，完美适配单晶、多晶、大尺寸、TOPCon、HJT等各类主流电池片，无缝对接组件流水线，是光伏组件生产车间不可或缺的核心自动化设备。
三、产品核心优势，直击生产痛点
- 全流程自动化，产能翻倍提升：设备实现电池片自动上料、自动检测分选、焊带自动裁切与预处理、自动精准焊接、电池串自动下料全流程无人化作业，无需人工摆片、辅助操作，单台设备产能远超多组人工班组，日产量大幅提升，轻松满足规模化生产需求，彻底解决产能不足难题。
- 高精度焊接工艺，杜绝焊接不良：搭载高精度视觉定位系统与恒温焊接模块，视觉系统实时捕捉电池片与焊带位置，纠偏精度达微米级，避免焊带偏移、错位；采用恒温红外焊接/电磁焊接技术，焊接温度精准可控，温差波动极小，从根源杜绝虚焊、漏焊、假焊、脱焊等问题，焊接合格率稳定保持在99.5%以上。
- 柔性防护设计，降低电池片损耗：针对超薄高效电池片特性，采用柔性吸盘、缓震传输、无应力焊接结构，全程避免电池片磕碰、挤压、划伤，大幅降低电池片隐裂、破损率，相比传统设备，电池片损耗率降低80%以上，最大化节约昂贵的电池片原材料成本。
- 高兼容性设计，适配全品类电池片：设备支持快速规格切换，可适配166mm、182mm、210mm等全尺寸光伏电池片，兼容单晶、多晶、PERC、TOPCon、HJT等各类电池片，适配圆形、扁平、涂锡焊带等多种焊带类型，更换产品规格仅需简单调试参数，无需更换核心部件，适配企业多元化产品生产需求。
- 工业级稳定运行，适配连续生产：整机采用高强度工业级材质打造，核心部件选用国际知名品牌，抗干扰、耐磨损、耐高温，可适应光伏生产车间24小时不间断连续作业，设备故障率极低，无需频繁停机维修，保障产线持续稳定运转，避免因设备故障导致产线停滞。
- 智能化管控，生产数据可追溯：搭载智能化触控操作系统，界面简洁易操作，支持焊接温度、速度、张力等参数一键设定与存储；内置数据采集系统，实时记录产量、良品率、焊接参数、不良品类型等数据，支持数据导出与溯源，方便企业进行生产管理与品质优化，助力实现智能制造。
1. 全自动无人化作业
设备采用全自动流水线设计，配套自动上料机与下料传送带，与光伏组件前端、后端工序无缝对接，形成闭环自动化产线。从电池片上料检测到最终电池串成型输出，全程无需人工值守，仅需1名操作人员兼顾多台设备巡检即可，大幅减少用工数量，降低人力成本与管理难度。
2. 微米级视觉精准定位
配备双视角高清工业相机与智能视觉识别系统，实时对电池片边缘、主栅线、焊带位置进行精准扫描与自动纠偏，定位精度高达±0.01mm，确保焊带与电池片主栅线完美对齐，彻底解决人工摆片、半自动化设备定位偏差导致的焊接不良问题，适配超细主栅、多主栅电池片焊接需求。
3. 恒温无损焊接技术
采用先进的红外恒温焊接或高频电磁焊接技术，焊接温度均匀稳定，无局部过热现象，避免电池片因高温应力产生隐裂；焊带预处理模块自带自动涂锡、校直功能，保障焊带焊接面均匀光滑，焊接接头导电性能优异，不影响组件后续发电效率，真正实现无损高质量焊接。
4. 柔性传输与防护系统
针对高效超薄电池片的易碎特性，采用软性硅胶吸盘、缓速传输轨道、无刚性挤压结构，电池片传输过程平稳顺滑，全程无磕碰、无划痕、无应力损伤，尤其适配TOPCon、HJT等新型高效电池片，最大限度保护电池片完整性，降低原材料损耗。
5. 高速高效生产模式
优化内部机械传动与焊接流程，缩短单串电池片焊接周期，焊接速度可根据产线节奏灵活调节，最高焊接速率可达2400片/小时，远超传统人工与半自动化设备，大幅提升整条组件产线的生产效率，助力企业快速完成订单交付。
6. 模块化设计，易维护易升级
设备采用模块化结构设计，视觉系统、焊接模块、传输模块、电控系统相互独立，故障定位快速精准，日常维护、部件更换简单便捷；支持后期技术升级，可根据行业技术迭代与生产需求，升级焊接工艺、视觉系统或兼容新规格电池片，延长设备使用寿命，避免重复投入。
五、全场景应用，覆盖光伏组件生产全环节
1. 常规光伏组件规模化生产线
适用于单晶、多晶常规光伏组件大批量生产，作为串焊核心工位设备，替代传统人工串焊，适配标准化流水线作业，稳定输出高质量电池串，提升整体产线产能与良品率，适合中小型及大型光伏组件生产企业。
2. 高效新型电池组件生产线
专门适配TOPCon、HJT、IBC等新型高效电池片串焊作业，针对新型电池片的超薄、易损、高精度焊接要求，优化焊接参数与防护结构，保障新型电池片无损伤、高质量焊接，助力企业布局高效光伏组件生产，抢占高端市场。
3. 大尺寸硅片组件生产线
完美适配182mm、210mm等大尺寸硅片串焊需求，设备工作台面、传输轨道、定位系统均按大尺寸规格设计，焊接稳定性与精度不受电池片尺寸影响，解决大尺寸电池片人工焊接难度大、损耗高的难题，紧跟行业大尺寸发展趋势。
4. 智能化光伏组件工厂
适配智能化、数字化光伏生产车间，设备支持与工厂MES系统对接，实现生产数据实时上传、远程监控、参数远程调控，融入智能制造体系，助力企业打造数字化、自动化、高效化的现代光伏生产工厂。
六、硬核技术参数，彰显专业制造实力
| 项目 | 具体参数 |
| 型号规格 | YH-CH系列全自动串焊机 |
| 适配电池片规格 | 166mm/182mm/210mm，单晶、多晶、PERC、TOPCon、HJT电池片 |
| 适配焊带规格 | 圆形焊带、扁平焊带、涂锡焊带，宽度0.2-1.0mm可调 |
| 焊接方式 | 红外恒温焊接/高频电磁焊接（可选） |
| 视觉定位精度 | ±0.01mm |
| 生产效率 | 最高2400片/小时，速度可调 |
| 焊接良品率 | ≥99.5% |
| 电池片破损率 | ≤0.1% |
| 焊接温度范围 | 100-350℃精准可控，温差±2℃ |
| 工作电压 | 380V/50HZ 三相四线 |
| 设备外形尺寸 | 可根据客户产线定制，常规尺寸6500×2200×1800mm |
| 设备重量 | 约3500kg |
| 控制系统 | 智能触控屏+PLC可编程控制，支持MES系统对接 |
曜华激光坚持“品质为根、技术为魂”的研发制造理念，全自动串焊机所有核心部件均经过层层筛选、严苛测试，从源头保障设备性能、稳定性与使用寿命：
- 视觉核心部件：采用进口高清工业相机、高精度镜头与视觉处理器，成像清晰、识别精准，抗干扰能力强，适配车间复杂光线环境，长期使用不褪色、不模糊，定位精度始终稳定。
- 焊接核心部件：选用国际知名品牌红外焊接灯珠、高频电磁模块与温度传感器，加热均匀、寿命长久，温度控制精准无偏差，保障焊接质量始终如一。
- 机械传动部件：采用高精度伺服电机、滚珠丝杠与线性导轨，传动平稳、运行噪音低，定位精准无卡顿，耐磨性能优异，满足24小时连续高强度作业需求。
- 电气控制部件：选用施耐德、西门子等知名品牌PLC、接触器、开关电源，电气性能稳定，抗短路、抗过载，杜绝电气故障，保障设备运行安全。
- 机身结构：采用加厚高强度方钢与钢板焊接成型，经过防锈、防腐、防静电处理，机身坚固不变形，抗震性强，适配生产车间长期频繁作业，设备使用寿命长达10年以上。
为保障设备快速落地、顺利投产，曜华激光打造全流程标准化服务体系，从前期咨询到最终验收交付，全程一对一专属服务，免除客户后顾之忧：
- 前期咨询：专业销售工程师对接客户，详细了解产线规模、电池片类型、产能需求、场地尺寸等信息，精准匹配设备型号。
- 现场勘查：技术团队上门勘查客户生产现场，测量场地尺寸、规划设备布局、对接流水线接口，确定设备安装方案。
- 方案定制：结合现场情况与客户需求，出具个性化设备配置方案、技术参数与报价清单，明确产能预期与交付周期。
- 合同签订：明确设备参数、交付时间、安装调试、售后质保等全部条款，签订正规购销合同，保障双方合法权益。
- 生产制造：严格按照合同标准生产制造，每台设备出厂前经过72小时连续试运行测试，确保性能达标后出厂。
- 物流配送：专业大件物流团队配送，全程防震、防潮包装，专车直达客户现场，保障设备完好无损。
- 上门安装调试：资深技术工程师上门安装设备、对接流水线、调试各项参数，实现设备与产线无缝对接。
- 操作培训：为客户操作人员、维修人员提供一对一专业培训，涵盖设备操作、参数设置、日常维护、故障排查等内容，直至人员完全熟练掌握。
- 试产运行：全程跟进设备试产过程，实时优化参数，保障设备达到最佳产能与焊接质量，满足客户生产要求。
- 验收交付：客户现场验收设备产能、良品率、稳定性等各项指标，达标后正式验收交付，投入正式生产。
曜华激光始终坚持客户至上，为全自动串焊机提供全方位售后质保服务，保障设备长期稳定运行：
- 质保期限：设备整机质保1年，核心部件（伺服电机、视觉系统、焊接模块）质保2年，质保期内免费维修、更换非人为损坏的故障部件。
- 快速响应：开通7×24小时售后服务热线，客户遇到问题随时致电，售后工程师15分钟内响应，远程解答各类问题。
- 上门维修：远程无法解决的故障，省内24小时、省外48小时内工程师上门维修，快速排除故障，减少停机损失。
- 定期巡检：质保期内每6个月上门巡检一次，对设备进行全面保养、校准、清洁，排查潜在故障，延长设备寿命。
- 终身维护：质保期后提供终身有偿维护服务，仅收取配件成本费与上门服务费，无任何隐形收费。
- 技术升级：长期提供设备技术升级服务，支持工艺优化、新规格适配升级，助力客户紧跟行业发展。
- 配件供应：建立完善配件库存体系，常规配件现货供应，特殊配件快速定制，保障配件及时供应。
曜华激光是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，深耕光伏自动化生产设备领域多年，专注于光伏组件生产线核心设备的研发与制造，拥有一支由机械设计、电气自动化、视觉识别、光伏工艺等领域资深工程师组成的专业研发团队，具备强大的自主研发、技术创新与定制化生产能力。
公司聚焦光伏行业生产痛点，先后研发推出全自动串焊机、全自动排版机、EL测试仪、组件外观检测仪等多款光伏核心生产与检测设备，产品覆盖光伏组件生产全流程。所有设备均经过严格的性能测试与市场验证，凭借稳定的性能、过硬的品质、完善的服务，广泛应用于国内众多光伏龙头企业及中小型生产厂家，获得行业客户的高度认可与一致好评。
曜华激光始终以技术创新为驱动，以客户需求为导向，坚持诚信经营、合作共赢的理念，持续加大研发投入，优化产品性能，完善服务体系，致力于成为光伏自动化设备领域标杆企业，为全球光伏产业高质量发展提供专业、高效、可靠的设备解决方案。
十一、真实案例：众多光伏企业的共同选择
案例1 某大型光伏组件生产企业
合作需求：原有半自动化串焊设备产能不足，人工依赖度高，电池片破损率达5%，焊接良品率低，无法满足大订单生产需求，需更换全自动串焊设备提升产能与品质。
解决方案：为其配置4台YH-CH系列全自动串焊机，对接原有组件流水线，定制化适配210mm大尺寸TOPCon电池片，实现全流程自动化串焊。
合作成果：单台设备产能提升200%，整条产线用工减少60%，电池片破损率降至0.1%以下，焊接良品率提升至99.6%，年节约人力与原材料成本超300万元，订单交付效率大幅提升。
案例2 某中小型高效组件生产企业
合作需求：主打HJT高效组件生产，人工串焊破损率极高，焊接质量不稳定，组件良品率偏低，需适配HJT电池片的全自动无损串焊设备。
解决方案：为其定制柔性防护款全自动串焊机，优化焊接温度与传输结构，专门适配HJT超薄电池片，搭配视觉精准定位系统。
合作成果：电池片破损率降低90%，焊接不良问题彻底解决，组件良品率从82%提升至98%，顺利实现高效组件规模化量产，企业市场竞争力大幅增强。
案例3 某智能化光伏工厂
合作需求：打造数字化智能产线，需串焊设备支持MES系统对接，实现生产数据实时监控与溯源，提升工厂智能化管理水平。
解决方案：为其配置高配款全自动串焊机，完成设备与工厂MES系统对接，实现数据实时上传、远程调控、生产报表自动生成。
合作成果：成功打造数字化串焊工位，生产过程全程可监控、可溯源，生产管理效率提升70%，设备运行参数优化更精准，产能与品质持续稳定。
十二、多重服务保障，让合作更安心
- 专属一对一服务：每位客户配备专属销售顾问+技术工程师，全程跟进需求对接、安装调试、售后维护，响应及时无脱节。
- 免费定制方案：根据客户产线、场地、产品规格，免费提供设备配置、产线布局、安装调试全套个性化方案。
- 免费上门培训：提供线下上门实操培训+线上远程培训，确保操作人员快速上手，维修人员掌握基础维护技巧。
- 免费试机体验：针对大型光伏企业，可提供工厂现场试机服务，实地体验设备产能、焊接质量后再合作。
- 远程技术支持：7×24小时远程协助，快速解决参数设置、操作故障、软件调试等问题，减少停机等待时间。
- 全生命周期档案：为客户建立设备专属档案，记录安装、调试、维护、故障处理全流程，实现设备全生命周期管理。
- 行业技术共享：定期为客户分享光伏行业最新工艺、生产技术、设备升级资讯，助力客户紧跟行业趋势。
曜华激光全自动光伏电池片串焊机 —— 光伏组件串焊工序的核心自动化利器，以高速、高精度、高稳定、高兼容的核心优势，帮企业真正实现降本、增效、提质！如需了解产品详细参数、定制个性化方案，或预约现场试机，欢迎随时致电19107131772咨询，我们竭诚为您服务！