संक्षेप: योहा लेजर की मानक स्वचालित उत्पादन लाइन में कच्चे सौर सेल से तैयार फोटोवोल्टिक मॉड्यूल बनाने के लिए 20 मुख्य प्रक्रियाएँ (पूर्ण ऑनलाइन निरीक्षण सहित) शामिल हैं। यह आधुनिक स्मार्ट PV फैक्टरियों के लिए अनुकूलित मानक औद्योगिक प्रक्रिया है, जिसमें पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण और डेटा ट्रेसेबिलिटी उपलब्ध है।​
1. सौर सेल प्रसंस्करण (प्रक्रिया 1–5)​


1. सौर सेल वर्गीकरण (PL + EL + IV परीक्षण)​
12 मेगापिक्सल विज़न सिस्टम और PL फ्लोरोसेंस डिटेक्शन से लैस, यह दक्षता, रंग अंतर और सूक्ष्म दरार दोषों के आधार पर सेलों को स्वचालित रूप से वर्गीकृत करता है। A श्रेणी के सेल टूटने की दर ≤ 0.05% है।​

2. लेजर गैर-विनाशकारी कटिंग (आधा/त्रिक कटिंग)​
YHC-30 फाइबर लेजर का उपयोग करके संपर्क रहित कोल्ड प्रोसेसिंग की जाती है, जो TOPCon और HJT सेल की पतली वेफर तकनीक के अनुकूल है। टुकड़े होने की दर ≤ 0.15% तक सीमित है।​

3. स्वचालित फीडिंग एवं दृश्य स्थिति निर्धारण​
रोबोटिक आर्म उच्च परिशुद्धता CCD दृश्य स्थिति निर्धारण के साथ सौर सेल स्वचालित रूप से लोड करते हैं, जिससे ±0.05 mm की स्थिति सटीकता प्राप्त होती है।​

4. उच्च गति स्ट्रिंग वेल्डिंग (MBB / 0BB)​
सोल्डर स्ट्रिप की स्वचालित फीडिंग और इन्फ्रारेड वेल्डिंग। यह सूक्ष्म दरारों को प्रभावी रूप से कम करता है (सूक्ष्म दरार दर ≤ 0.08%) और प्रति घंटा 6000 सेल की उत्पादन क्षमता है।​

5. वेल्डिंग के बाद दृश्य एवं EL निरीक्षण​
यह ठंडी वेल्डिंग, अधूरी वेल्डिंग, टूटी ग्रिड लाइनें और छिपी सूक्ष्म दरारों जैसे वेल्डिंग दोषों का पता लगाता है, जिससे दोषपूर्ण सेल स्ट्रिंग अगली प्रक्रिया में जाने से रुकती है।​
2. लेमिनेशन पूर्व तैयारी (प्रक्रिया 6–9)​


6. टेम्पर्ड ग्लास लोडिंग, सफाई एवं सुखाना​
धूल, तेल के धब्बे और अशुद्धियों को हटाने के लिए ग्लास लोडिंग, सतह सफाई और गर्म हवा सुखाने का कार्य स्वचालित रूप से किया जाता है, जिससे उच्च प्रकाश संचरण और चिपकने की क्षमता सुनिश्चित होती है।​

7. EVA/POE फिल्म की स्वचालित कटिंग एवं बिछाना​
फिल्म की सटीक कटिंग और स्वचालित बिछाने से सिलवटें, विस्थापन या बुलबुले नहीं बनते हैं, जिससे एक समान एनकैप्सुलेशन मोटाई और स्थिर मॉड्यूल गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।​

8. सेल स्ट्रिंग की स्वचालित लेअप​
रोबोटिक सिस्टम सेल स्ट्रिंग को सटीक दूरी के साथ सही स्थिति में रखता है। मानक संरचना:ग्लास → EVA/POE फिल्म → सेल स्ट्रिंग → EVA/POE फिल्म → बैकशीट / डबल ग्लास।​

9. बसबार वेल्डिंग एवं तार आउटलेट​
सेल स्ट्रिंग और बसबार की स्वचालित वेल्डिंग मानक तार आउटलेट के साथ की जाती है। यह मजबूत वेल्डिंग जोड़, स्थिर विद्युत प्रदर्शन और दोषपूर्ण वेल्डिंग की अनुपस्थिति सुनिश्चित करती है।​
3. लेमिनेशन एवं किनारा ट्रिमिंग (प्रक्रिया 10–12)​


10. लेमिनेशन पूर्व 100% EL पूर्ण निरीक्षण (मुख्य प्रक्रिया)​
सूक्ष्म दरारों, टूटी ग्रिड लाइनों और डार्क सेल का पूर्ण ऑनलाइन पता लगाना। दोषपूर्ण उत्पादों को पहले से ही छांटकर मरम्मत की जाती है जिससे बड़े पैमाने पर दोषपूर्ण लेमिनेशन रोका जा सके।​

11. वैक्यूम लेमिनेशन (मॉड्यूल की मुख्य प्रक्रिया)​
यह स्थिर तापमान (140–160°C) और वैक्यूम दबाव में किया जाता है। एनकैप्सुलेशन फिल्म पिघलकर पूरी तरह से कठोर हो जाती है, जिससे बुलबुले रहित, सीलबंद और इन्सुलेटेड एनकैप्सुलेशन बनता है, जो PV मॉड्यूल की 25 वर्ष की सेवा जीवन निर्धारित करता है।​

12. ठंडा करना एवं स्वचालित किनारा ट्रिमिंग​
लेमिनेटेड मॉड्यूल को ठंडा करके आकार दिया जाता है और अतिरिक्त चिपकने वाले किनारों को स्वचालित रूप से काटकर साफ और एक समान किनारे सुनिश्चित किए जाते हैं।​
4. एनकैप्सुलेशन पश्च प्रसंस्करण (प्रक्रिया 13–16)​


13. स्वचालित फ्रेमिंग एवं चिपकाना​
एल्यूमीनियम फ्रेम की स्वचालित लोडिंग, चिपकाना, कोना असेंबली और दबाव फिटिंग। समग्र संरचना IP67 जल और धूल संरक्षण श्रेणी प्राप्त करती है, जिससे यांत्रिक मजबूती और हवा प्रतिरोध क्षमता बढ़ती है।​

14. जंक्शन बॉक्स वेल्डिंग एवं पॉटिंग​
बसबार और जंक्शन बॉक्स की स्वचालित वेल्डिंग के बाद सटीक गोंद पॉटिंग और क्यूरिंग की जाती है। यह उत्कृष्ट इन्सुलेशन, पुराना होने से बचाव और रिवर्स पोलरिटी संरक्षण प्रदान करता है।​

15. स्थिर तापमान क्यूरिंग​
सीलेंट और संरचनात्मक गोंद की क्यूरिंग को त्वरित करता है, जिससे चिपकने की मजबूती, नमी प्रतिरोध और मॉड्यूल की समग्र संरचनात्मक स्थिरता में सुधार होता है।​

16. मॉड्यूल सतह सफाई एवं सुखाना​
सतह के गोंद के धब्बे, उंगलियों के निशान और धूल को हटाकर तैयार मॉड्यूल की निर्दोष उपस्थिति सुनिश्चित की जाती है।​
5. अंतिम निरीक्षण एवं पैकेजिंग (प्रक्रिया 17–20)​


17. अंतिम EL पूर्ण निरीक्षण​
लेमिनेशन और फ्रेमिंग प्रक्रिया से उत्पन्न द्वितीयक सूक्ष्म दरारों और क्षतियों का पता लगाने के लिए दूसरा पूर्ण निरीक्षण किया जाता है।​

18. IV पावर परीक्षण एवं पावर वर्गीकरण​
मानक परीक्षण स्थितियों (1000 W/m² विकिरण, 25°C सेल तापमान) का अनुकरण करके अधिकतम शक्ति, ओपन सर्किट वोल्टेज और शॉर्ट सर्किट करंट को सटीक रूप से मापा जाता है और मॉड्यूल को पावर श्रेणी के अनुसार स्वचालित रूप से वर्गीकृत किया जाता है।​

19. उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन परीक्षण एवं अंतिम दृश्य निरीक्षण​
4000V उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन परीक्षण से विद्युत रिसाव के जोखिम समाप्त होते हैं, जो IEC 61215 अंतर्राष्ट्रीय मानक के अनुरूप है। AI दृश्य निरीक्षण + मैनुअल जांच से खरोंच, रंग अंतर और गोंद की कमी का पता लगता है।​

20. स्वचालित लेबलिंग, पैकेजिंग एवं भंडारण​
MES सिस्टम के माध्यम से पूर्ण ट्रेसेबिलिटी के लिए स्वचालित QR कोड लेबलिंग, इसके बाद स्वचालित बॉक्स सीलिंग, पैलेटाइजिंग और भंडारण किया जाता है।​
योहा लेजर 20 मानक प्रक्रियाएँ क्यों अपनाता है?​

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तीन EL निरीक्षण (स्ट्रिंग वेल्डिंग के बाद, लेमिनेशन से पहले, अंतिम) का स्वतंत्र संचालन, जिससे पूरी प्रक्रिया में दोषों का पूर्ण नियंत्रण संभव है​
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बसबार वेल्डिंग, तार आउटलेट, पॉटिंग और क्यूरिंग प्रक्रियाओं का विस्तृत विभाजन​
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स्वचालित स्मार्ट फैक्टरी के विनिर्माण मानकों का पूर्ण अनुपालन, पूर्ण ऑनलाइन निरीक्षण और डेटा ट्रेसेबिलिटी के साथ​
योहा लेजर स्वचालित PV उत्पादन लाइन के मुख्य लाभ​

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पूर्ण स्वचालित संचालन: डार्क फैक्टरी संचालन समर्थित, मानवीय त्रुटियों को प्रभावी रूप से कम करता है​
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उच्च उपज दर: पूर्ण लाइन उपज ≥ 99.2%, मॉड्यूल सूक्ष्म दरार दर ≤ 0.08%​
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व्यापक अनुकूलता: PERC, TOPCon, HJT सेल के अनुकूल; सिंगल ग्लास, डबल ग्लास और हाफ कट मॉड्यूल के लिए उपयुक्त​
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स्थिर उत्पादन क्षमता: वार्षिक क्षमता 200–500 MW, प्रति मॉड्यूल उत्पादन चक्र ≤ 30 मिनट