在光伏电池片量产环节，分选机是决定成品良率、提升电站发电效率的核心设备。武汉曜华深耕光伏检测装备领域，凭借高精度光电传感技术、AI 智能算法与自动化集成能力，打造的光伏电池片分选机，实现电池片电性能、外观缺陷、EL 隐缺陷的全维度检测分级，助力光伏企业降本增效，领跑高效电池产业化进程。

一、核心技术优势：三大维度，定义专业分选水准

1. 多参数精准检测，覆盖电池片全性能指标

武汉曜华分选机集成电性能测试、外观检测、EL 隐缺陷检测三大核心模块，实现 “一机多测”，杜绝分级盲区。
  • 电性能检测：精准测量开路电压（Voc）、短路电流（Isc）、填充因子（FF）、转换效率（Eff）等关键参数，测试精度达 ±0.1%，支持 P 型、N 型、TOPCon、HJT 等全类型电池片，适配 166/182/210mm 等大尺寸规格。
  • 外观缺陷检测：采用高速工业相机 + 深度学习算法，可识别崩边、缺角、划痕、栅线偏移、色差等 12 类外观缺陷，缺陷识别精度达 0.05mm，避免人工检测漏判、误判。
  • EL 隐缺陷检测：搭载高分辨率制冷型红外相机，可穿透电池片表层，精准捕捉隐裂、断栅、黑芯、虚焊等隐性缺陷，缺陷分辨率达 5μm，从源头规避组件端可靠性风险。

2. AI 智能分级，适配柔性化生产需求

针对光伏企业多品类、多规格的生产特点，武汉曜华分选机内置智能分级算法，支持客户自定义分级标准，可根据电池片效率、功率、缺陷类型等参数，自动划分不同等级，匹配组件端差异化需求。
  • 算法自学习能力强，可通过历史数据迭代优化分级模型，分级准确率≥99.8%；
  • 支持高速数据采集与分析，单片分选时间≤1.5 秒，单日分选能力可达 50 万片以上，适配 24 小时量产节拍；
  • 内置 SPC 统计过程控制模块，实时输出分级数据报表，助力产线工艺优化，提升电池片一致性。

3. 自动化集成设计，降本增效更显著

武汉曜华分选机采用全自动上下料、在线传输、精准定位设计，可无缝接入光伏电池片生产线，实现 “检测 - 分级 - 分拣” 全流程无人化操作。
  • 配备高精度机械臂与视觉定位系统，电池片传输定位精度达 ±0.1mm，避免片体损伤；
  • 支持多机联动与 MES 系统对接，分级数据实时上传云端，实现产品全生命周期追溯；
  • 设备故障率低，维护周期长，相比传统人工分选，可节省 80% 以上人力成本，同时降低人为因素对分级结果的影响。

二、 核心应用场景：覆盖电池片生产全链路

  1. 电池片出厂质检：作为电池片出厂前的 “最后一道关卡”，实现不合格品精准剔除，保障交付品质，提升客户满意度；
  2. 组件端来料分选：组件企业可通过分选机对来料电池片进行二次分级，将同效率、同性能的电池片组串，提升组件功率一致性，降低功率损耗；
  3. 高效电池研发测试：适配 N 型、TOPCon、HJT 等新型电池片的研发测试，支持多参数定制化检测，为电池片工艺迭代提供精准数据支撑。

三、 武汉曜华：以技术创新，引领光伏分选装备升级


武汉曜华始终聚焦光伏检测装备的技术突破，凭借在光电传感、AI 算法、自动化集成领域的深厚积累，打造的光伏电池片分选机，不仅满足量产线高效检测需求，更能为客户提供定制化解决方案。从设备选型、安装调试到售后运维，武汉曜华全程护航，助力光伏企业在激烈的市场竞争中抢占先机。