Resumen: La línea de producción totalmente automática estandarizada de Yoha Laser cuenta con 20 procesos principales (incluyendo inspección online completa) para fabricar módulos fotovoltaicos terminados a partir de células solares brutas. Se trata de un proceso industrial estándar optimizado para fábricas inteligentes de PV modernas, con control de calidad y trazabilidad total de todo el proceso.

1. Procesamiento de Células Solares (Procesos 1–5)

1. Clasificación de Células Solares (Pruebas PL + EL + IV) Equipada con un sistema de visión de 12 megapíxeles y detección de fluorescencia PL, clasifica automáticamente las células según eficiencia, diferencias de color y defectos de microfisuras. La tasa de rotura de células de clase A es ≤ 0,05 %.
2. Corte Láser No Destructivo (Corte Mitad / Triple) Utiliza el láser de fibra YHC-30 para procesamiento en frío sin contacto, compatible con tecnología de obleas delgadas para células TOPCon y HJT. La tasa de fragmentación se limita a ≤ 0,15 %.
3. Alimentación Automática y Posicionamiento Visual Brazos robóticos cargan células solares de forma automática con posicionamiento visual CCD de alta precisión, logrando una precisión de posicionamiento de ±0,05 mm.
4. Soldadura de Cadenas de Alta Velocidad (MBB / 0BB) Alimentación automática de cinta de soldadura y soldadura por infrarrojos. Reduce eficazmente las microfisuras (tasa de microfisuras ≤ 0,08 %) con una capacidad horaria de 6000 células.
5. Inspección Visual y EL Posterior a la Soldadura Detecta defectos de soldadura como soldaduras frías, soldaduras insuficientes, líneas de rejilla rotas y microfisuras ocultas, evitando que cadenas defectuosas pasen al siguiente proceso.

2. Preparación Pre-Laminado (Procesos 6–9)

6. Carga, Limpieza y Secado de Vidrio Templado Realiza automáticamente la carga de vidrio, limpieza superficial y secado por aire caliente para eliminar polvo, manchas de aceite e impurezas, garantizando alta transmitancia lumínica y adherencia de pegado.
7. Corte y Colocación Automática de Láminas EVA/POE Corte preciso y colocación automática de láminas sin arrugas, desviaciones ni burbujas, asegurando un grosor de encapsulación uniforme y calidad constante del módulo.
8. Colocación Automática de Cadenas de Células El sistema robótico posiciona las cadenas de células con precisión y espaciado exacto. Estructura estándar: Vidrio → Lámina EVA/POE → Cadenas de Células → Lámina EVA/POE → Respaldo / Doble Vidrio.
9. Soldadura de Barras Colectoras y Salida de Cables Soldadura automática de cadenas de células y barras colectoras con salida estandarizada de cables. Garantiza uniones de soldadura firmes, rendimiento eléctrico estable y ausencia de soldaduras defectuosas.

3. Laminado y Recorte de Bordes (Procesos 10–12)

10. Inspección EL Completa 100% Pre-Laminado (Proceso Clave) Inspección online total para detectar microfisuras, líneas de rejilla rotas y células oscuras. Los productos defectuosos se seleccionan y reparan previamente para evitar lotes defectuosos en el laminado.
11. Laminado al Vacío (Proceso Principal del Módulo) Se realiza a temperatura constante (140–160 °C) y presión de vacío. La lámina de encapsulación se funde y cura de forma integral, logrando una encapsulación sin burbujas, hermética y aislante, lo que determina la vida útil de 25 años de los módulos fotovoltaicos.
12. Enfriamiento y Recorte Automático de Bordes El módulo laminado se enfría y estabiliza, y los bordes de pegado sobrantes se cortan automáticamente para garantizar bordes uniformes y limpios.

4. Postprocesado de Encapsulación (Procesos 13–16)

13. Enmarcado y Pegado Automático Carga automática de marcos de aluminio, pegado, montaje de esquinas y prensado. La estructura general alcanza el grado de protección IP67 contra agua y polvo, mejorando la resistencia mecánica y la resistencia al viento.
14. Soldadura y Encapsulado de Caja de Conexiones Soldadura automática de barras colectoras y cajas de conexiones, seguida de encapsulado y curado preciso de adhesivo. Garantiza un excelente aislamiento, resistencia al envejecimiento y protección contra polaridad inversa.
15. Curado a Temperatura Constante Acelera el curado de selladores y adhesivos estructurales, mejorando la firmeza del pegado, resistencia a la humedad y estabilidad estructural general del módulo.
16. Limpieza y Secado de Superficie del Módulo Elimina manchas de pegado, huellas dactilares y polvo superficial para garantizar un acabado impecable en los módulos terminados.

5. Inspección Final y Embalaje (Procesos 17–20)

17. Inspección EL Final Completa Segunda inspección total para detectar microfisuras secundarias y daños causados por los procesos de laminado y enmarcado.
18. Prueba de Potencia IV y Clasificación de Potencia Simula condiciones de prueba estándar (irradiancia de 1000 W/m², temperatura de célula de 25 °C) para medir con precisión la potencia máxima, tensión de circuito abierto y corriente de cortocircuito, clasificando automáticamente los módulos por nivel de potencia.
19. Prueba de Aislamiento de Alta Tensión e Inspección Visual Final Prueba de aislamiento de alta tensión de 4000 V para eliminar riesgos de fuga eléctrica, cumpliendo la norma internacional IEC 61215. Inspección por IA + revisión manual para detectar arañazos, diferencias de color y faltas de pegado.
20. Etiquetado, Embalaje y Almacenamiento Automático Etiquetado automático con código QR para trazabilidad total mediante el sistema MES, seguido de sellado de cajas, paletizado y almacenamiento automático.

¿Por qué Yoha Laser adopta 20 procesos estándar?

  • Realización independiente de tres inspecciones EL (post-soldadura de cadenas, pre-laminado y final) para un control total de defectos en todo el proceso
  • División detallada de los procesos de soldadura de barras colectoras, salida de cables, encapsulado y curado
  • Cumplimiento total con los estándares de fabricación de fábricas inteligentes automatizadas, con inspección online completa y trazabilidad de datos

Ventajas Principales de la Línea de Producción Automática PV de Yoha Laser

  • Funcionamiento Totalmente Automático: Admite operación de fábrica sin luces, reduciendo eficazmente los errores humanos
  • Alta Tasa de Rendimiento: Rendimiento total de línea ≥ 99,2 %, tasa de microfisuras del módulo ≤ 0,08 %
  • Amplia Compatibilidad: Compatible con células PERC, TOPCon y HJT; apta para módulos de vidrio simple, doble vidrio y corte mitad
  • Capacidad de Producción Estable: Capacidad anual de 200–500 MW, ciclo de producción por módulo ≤ 30 minutos