先说结论： 从电池片到成品组件，曜华激光全自动线标准是 20 道工序（含在线检测），行业一般 18–22 道，我们按最细、最标准的 20 道来科普，好记、好培训、好对标客户。

一、电池片处理（1–5）

  1. 电池片分选（PL+EL+IV） 1200 万像素视觉 + PL 荧光检测，挑效率、色差、隐裂，A 级破片率 ≤0.05%。
  2. 激光无损划片（半片 / 三分片） YHC-30 光纤激光，非接触冷加工，碎片率 ≤0.15%。
  3. 电池片上料 & 视觉定位 机械臂自动抓片，CCD 定位，精度 ±0.05 mm。
  4. 高速串焊（MBB/0BB） 自动送焊带、红外焊接，隐裂率 ≤0.08%，产能 6000 片 / 小时。
  5. 串后外观 + EL 抽检 检查虚焊、断栅、隐裂，不良不流到下道。

二、叠层前准备（6–9）

  1. 钢化玻璃上料 & 清洗烘干 去除油污、粉尘，保证透光与附着力。
  2. EVA/POE 胶膜自动裁切 & 铺设 无褶皱、无偏移，厚度均匀。
  3. 电池串自动叠层排版 机器人放串，间距精准；结构：玻璃→EVA→电池串→EVA→背板 / 双玻。
  4. 汇流带自动焊接 & 引线穿出 串联→汇流，焊位牢固、无虚焊。

三、层压与修边（10–12）

  1. 层压前 EL 全检（关键） 100% 隐裂、断栅、黑芯检测，可返修。
  2. 真空层压（心脏工序） 140–160℃、真空 + 加压，EVA 熔融固化，无气泡、绝缘好。
  3. 冷却 + 自动修边 冷却定型，裁掉溢胶，边缘整齐。

四、后段封装（13–16）

  1. 自动装框 + 打胶 铝框自动上料、涂胶、组角、压合，IP67 防水。
  2. 接线盒自动焊接 + 灌胶 焊汇流带→盒体，打胶固化，绝缘、防反接。
  3. 恒温固化 加速硅胶固化，提升粘接与防潮。
  4. 组件表面清洗 + 风干 去指纹、胶渍、粉尘，外观干净。

五、终检与包装（17–20）

  1. EL 终检（100%） 查层压 / 装框是否造成二次隐裂。
  2. IV 功率测试 + 分档 标准光强下测 Pmax/Voc/Isc，自动分档。
  3. 绝缘 / 耐压 + 外观终检 4000V 高压防漏电；AI + 人工查划伤、色差、缺胶。
  4. 自动贴标 + 封箱 + 码垛入库 打二维码追溯，打包入库，MES 全流程追溯。

为什么是 20 道？

  • 把 ** 三次 EL（串后 / 层压前 / 终检）** 独立算工序
  • 把汇流带焊接、引线穿出、灌胶、固化拆细
  • 符合全自动线 + 100% 全检 + 可追溯的现代工厂标准
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曜华激光全自动线特点

  • 全程无人化：黑灯工厂，减少人工误差
  • 良率高：直通率 ≥99.2%，隐裂率 ≤0.08%
  • 兼容强：PERC/TOPCon/HJT、单玻 / 双玻、半片 / 叠瓦
  • 产能稳：200–500MW / 年，单块周期 ≤30 分钟